Wie kann die Heißsiegelfestigkeit von Aluminiumfolienbeuteln sichergestellt werden?

Aluminiumfolienbeutel sind ein gängiges Material für Lebensmittelverpackungen mit guten mechanischen Eigenschaften, langer Lagerzeit, Frische und anderen Vorteilen, die von Verbrauchern bevorzugt werden. Die Heißsiegelfestigkeit ist einer der wichtigen Indikatoren zur Messung der Qualität von Aluminiumfolienbeuteln. Sobald Probleme mit der Heißsiegelfestigkeit auftreten, kann es zu gebrochenen Beuteln kommen, was die Produktqualität beeinträchtigt. Analysieren Sie heute ausgehend von den Faktoren, die die Heißsiegelfestigkeit beeinflussen, wie Sie die Heißsiegelfestigkeit von Aluminiumfolienbeuteln sicherstellen können.

1. Rohstoffe
Das Rohmaterial ist der Träger der Klebeschicht des Aluminiumfolienbeutels und die Materialqualität ist nicht gut oder ungeeignet, was die Heißsiegelfestigkeit ernsthaft beeinträchtigt. Einerseits ist die Oberfläche der Original-Aluminiumfolie fettig, was die Haftung zwischen dem Kleber und der Original-Aluminiumfolie schwächt. Andererseits wird die Heißsiegelfestigkeit auch durch die Metallzusammensetzung der ursprünglichen Aluminiumfolie und die unzureichende Oberflächenleuchtkraft beeinflusst. Die verschiedenen Verpackungsmaterialien, die für die Herstellung von Aluminiumfolienbeuteln ausgewählt werden, erfordern in der tatsächlichen Produktion sehr unterschiedliche Heißsiegelparameter, und es ist notwendig, die Heißsiegelparameter zuverlässig an die tatsächlichen Produktionsanforderungen und Leistungsanforderungen der Produktverpackung anzupassen.

Zweitens: Klebstoff
Ein Klebstoff ist ein spezieller, lösungsmittelhaltiger Stoff, der unter bestimmten technologischen Bedingungen auf die dunkle Seite der Original-Aluminiumfolie aufgetragen wird und nach dem Trocknen eine Haftschicht bildet, die für die Heißsiegelfestigkeit des Produkts eine entscheidende Rolle spielt.
Daher muss neben der Kontrolle der Qualität des Klebstoffs auch auf die Beschichtungsgeschwindigkeit und die Trocknungstemperatur geachtet werden. Wenn die Beschichtungsgeschwindigkeit zu hoch und die Trocknungstemperatur zu hoch ist, verdunstet das Lösungsmittel auf der Oberfläche des Beschichtungsfilms zu schnell, was zu einem Restlösungsmittel im Film führt und die Trocknung des Beschichtungsfilms nicht ausreichend ist beeinträchtigt die Heißsiegelfestigkeit des Produkts.

Drittens der Abkühlprozess
Der Abkühlvorgang nach dem Heißsiegeln des Aluminiumfolienbeutels muss ebenfalls sorgfältig erfolgen. Wenn die Schweißnaht nach dem schmelzenden Heißsiegeln bei einer niedrigeren Temperatur geformt wird, kann dies zu einer Verringerung der Heißsiegelfestigkeit des Aluminiumfolienbeutels führen Es kommt zu einer schlechten Kühlung, außerdem wird dadurch das Erscheinungsbild der Glätte der Schweißnaht beeinträchtigt, und es entstehen unqualifizierte Produkte. Im Allgemeinen kann die schlechte Kühlung von Aluminiumfolienbeuteln durch unzureichenden Heißsiegeldruck, schlechte Kühlwasserzirkulation, zu hohe Wassertemperatur oder nicht rechtzeitige Kühlung verursacht werden.

Viertens: Heißsiegelbedingungen
Die Heißsiegeltemperatur ist ein wichtiger Faktor, der die Heißsiegelfestigkeit beeinflusst. Wenn die Temperatur zu hoch ist, ist die Verbindung zwischen der Klebeschicht und der PVC-Folie nicht fest. Wenn die Temperatur zu hoch ist, wird das Arzneimittel beeinträchtigt. Daher liegt die angemessene Heißsiegeltemperatur im Allgemeinen zwischen 150 und 160 °C.
Um die ideale Heißsiegelfestigkeit zu erreichen, ist es notwendig, einen bestimmten Heißsiegeldruck einzustellen. Wenn der Druck nicht ausreicht, kann die Klebeschicht des Aluminiumfolienbeutels nicht vollständig mit der PVC-Folie zum Heißsiegeln verbunden werden, sodass kein guter Heißsiegeleffekt erzielt werden kann.
Die Heißsiegelzeit beeinflusst auch die Heißsiegelfestigkeit. Unter normalen Umständen kann bei gleicher Heißsiegeltemperatur und gleichem Heißsiegeldruck eine längere Heißsiegelzeit dazu führen, dass das Heißsiegelteil fester und perfekter versiegelt wird. Es kann die erwartete Heißsiegelfestigkeit besser erreichen. Wenn die Heißsiegelzeit zu kurz ist, ist die Heißsiegelung zwischen der Klebeschicht und der PVC-Folie unzureichend. Aus diesem Grund schreibt die nationale Norm vor, dass die wissenschaftliche Heißsiegelzeit 1 s beträgt.

Fünftens das Produkt
Die Produkte, die der Aluminiumfolienbeutel enthalten muss, wirken sich auch auf die Heißsiegelfestigkeit des Aluminiumfolienbeutels aus. Wenn der Aluminiumfolienbeutel beispielsweise zum Verpacken kleiner Pulverprodukte verwendet wird, kann es beim Beladen leicht zu Verklebungen an der Versiegelung des Aluminiumfolienbeutels kommen. Zu diesem Zeitpunkt müssen die für die Produktion erforderlichen Verpackungsmaterialien angepasst werden Die Dicke der Innenschicht des Aluminiumfolienbeutels sollte entsprechend den verpackten Produkten angemessen sein, um die Heißsiegelfestigkeit des Aluminiumfolienbeutels sicherzustellen und zu verbessern.