Hoher Temperaturangriff, die Produktion von Kunststoffverpackungen ist schwierig, sehen Sie, wie professionelle Hersteller kaputt gehen

Der Beginn des Sommers bedeutet auch die Ankunft einer Umgebung mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit, die deutlichere Auswirkungen auf Druckunternehmen für Kunststoffverpackungen hat. Hohe Temperaturen fördern die Verflüchtigung des organischen Lösungsmittels in der Tinte und hohe Luftfeuchtigkeit verändert die Viskosität der Tinte und beeinträchtigt somit die Druckqualität. Wie können Sie es also vermeiden? Mal sehen, wie professionelle Hersteller das machen.

Gummirolle

Bei der Herstellung flexibler Verpackungen, der Ausrüstung, dem Folienblasendruck (Speicheldruck), der Verbundwerkstoffherstellung, der Beutelherstellung und anderen Prozessen ist die Gummiwalze die offensichtlichste Änderung: Die weiche Gummiwalze ist im Sommer besonders hart, im Winter.

Um den durch die Temperatur verursachten Veränderungen gerecht zu werden, passt Giant Packaging seine Produktionsmethoden rechtzeitig an. Im Sommer, wenn die Gummiwalze weich ist, ist die Elastizität besser und der Druck bei der Produktion kann ebenfalls leicht reduziert werden, und die Leim- und Farbübertragungsrate erhöht sich. Im Gegenteil, im Winter, wenn die Gummiwalze besonders hart ist, sollte unser Druck entsprechend etwas erhöht werden. Es muss ernsthaft darüber nachgedacht werden, ob die Gummiwalze verrutscht, während die Übertragungsrate von Kleber und Tinte verringert wird, diese mikroskopischen Veränderungen Wir müssen uns im Voraus mit der Prozessgestaltung und der tatsächlichen Produktion befassen und Lösungen finden.

Materialien

Die von uns verwendeten Materialien wie Folien, Kleber, Tinte und Lösungsmittel sind im Wesentlichen chemische Substanzen, und im Allgemeinen besteht eine positive Korrelation zwischen der Oberflächenaktivität des Materials und der Temperatur: Je höher die Temperatur, desto besser ist die Aktivität des Materials. Je besser die Aktivität des Materials, desto höher die Affinität, desto besser die Oberflächenaktivität des Materials, je höher die Temperatur als der Kleber und die Tinte, desto besser ist die Infiltration des Materials und gleichzeitig die Affinität Auch der Materialverbrauch für Leim und Tinte erhöht sich. Daher ist die Leistung des Verbundprozesses besonders offensichtlich: Bei gleichem Material und gleicher Maschinengeschwindigkeit ist die Wahrscheinlichkeit eines schnellen Schäumens im Sommer sehr gering.
Die Änderung der Wettertemperatur führt dazu, dass sich die Temperatur des Klebers und der Tinte selbst ändert, d auf die Veränderung der Viskosität von Leim und Tinte, achten Sie aber auch auf den Einfluss der Temperatur. Um die Qualität sicherzustellen, verwendet Giant Packaging einen Viskositätsregler, und die Änderung der Viskosität wird gemäß SOP streng kontrolliert.
Die hohe Temperatur der Leimtinte selbst ist ein sehr flüchtiges Lösungsmittel, daher hat unsere Temperatur einen großen Einfluss auf die Verflüchtigungseffizienz des Lösungsmittels und erzeugt im Sommer trockene Platten, im Winter trockene Platten, zusätzlich zu den Aktivitätsänderungen des Materials, und Auch die für die Verflüchtigung des Lösungsmittels erforderliche Wärme hängt eng damit zusammen.

Lösungsmittelrückstände

Die Praxis hat gezeigt, dass sich die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte verlangsamt, wenn die Luftfeuchtigkeit zunimmt. Unter normalen Umständen, wenn die Umgebungstemperatur 20 °C beträgt und die Luftfeuchtigkeit von 65 % auf 75 % ansteigt, kann die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte vorher und nachher das 1- bis 2-fache betragen. Das Lösungsmittel der Klebetinte selbst ist bei hohen Temperaturen sehr flüchtig.
Darüber hinaus verwenden die meisten Unternehmen für flexible Verpackungen in der Sommertiefdruckproduktion eine große Anzahl langsam trocknender Lösungsmittel, beispielsweise benzolfreie Ketontinten im Anteil des langsam trocknenden Lösungsmittels Butylester.
Insbesondere bei Tiefdruckmaschinen mit niedriger Geschwindigkeit muss eine große Menge Butylester hinzugefügt werden, um die Druckwirkung des Druckprodukts sicherzustellen, insbesondere im flachen Netzwerkbereich. Die Trocknungseffizienz der Tiefdruckmaschine mit niedriger Geschwindigkeit ist jedoch gering niedrig, was zu übermäßigen Lösungsmittelrückständen führt.
Bei der Hochgeschwindigkeits-Tiefdruckmaschine besteht aufgrund der höheren Maschinengeschwindigkeit keine Notwendigkeit, zu viel langsam trocknendes Lösungsmittel hinzuzufügen, um die Tintentrocknungsgeschwindigkeit anzupassen. Zu diesem Zeitpunkt ist die Tintenviskosität niedrig und die Tintenschicht nach der Übertragung dünn Wir arbeiten mit dem größeren Luftvolumen und der entsprechenden Trocknungstemperatur zusammen, um einen guten Trocknungseffekt zu erzielen.
Angesichts des Phänomens übermäßiger Lösungsmittelrückstände in Druckerzeugnissen, die durch Umgebungen mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit verursacht werden können, nutzt Giant Packaging einen Gaschromatographen, um Echtzeitüberwachungsarbeiten durchzuführen und so Problemen vorzubeugen, bevor sie auftreten.